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根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)
返回歷經(jīng)40年發(fā)展，曾經(jīng)窮得連自家人都待不下去的河南長垣，成為了全國最大的中小噸位橋式起重機(jī)生產(chǎn)基地，年產(chǎn)33萬臺(tái)橋式起重機(jī)、170萬臺(tái)（套）配套件，全國市場占有率70%以上，被譽(yù)為“中國起重機(jī)械之鄉(xiāng)”。
但隨著替換需求逐漸飽和，工程機(jī)械市場由增量時(shí)代逐漸進(jìn)入存量時(shí)代，起重行業(yè)競爭也越來越激烈，傳統(tǒng)模式已難有增長。困難壓不垮長垣人，以河南云信電子科技有限公司（簡稱，云信電子）為代表的起重機(jī)械設(shè)備服務(wù)商，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心的數(shù)字化技術(shù)推動(dòng)著長垣起重機(jī)產(chǎn)業(yè)的變革，開始了起重機(jī)后市場的掘金之旅。
全生命周期賦能
云信電子是長垣龐大的起重機(jī)產(chǎn)業(yè)集群中的重要一員，多年來，伴隨著長垣起重機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展而不斷壯大。如今起重機(jī)市場進(jìn)入存量時(shí)代，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的挑戰(zhàn)，云信電子也不例外。
化挑戰(zhàn)為機(jī)遇，憑借多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的積累和敏銳的洞察，2018年，云信電子選擇與中國領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)賦能公司——樹根科技合作，共同探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在起重機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用，通過雙方的不斷努力，基于根云平臺(tái)，傾力打造出端到端的專屬起重機(jī)智能監(jiān)控運(yùn)維大數(shù)據(jù)云平臺(tái)（簡稱：起重機(jī)智能云平臺(tái)）。
物聯(lián)盒打通起重機(jī)設(shè)備的云連接，適配三菱、西門子、歐姆龍等多種類型PLC通信，導(dǎo)軌式硬件安裝，滿足起重機(jī)控制器內(nèi)部安裝要求；對(duì)實(shí)時(shí)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行AI智能“眼睛”識(shí)別判斷分析，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備健康狀況；實(shí)時(shí)報(bào)警及數(shù)據(jù)再現(xiàn)，真實(shí)還原事故場景，為事故追溯，同時(shí)規(guī)范人員安全操作；設(shè)備監(jiān)控、健康狀態(tài)及維修維護(hù)的可視化及移動(dòng)化操作；全流程的記錄和備份。
依托起重機(jī)智能云平臺(tái)，云信電子的起重機(jī)管理解決方案得以全面升級(jí)成為涵蓋了從起重設(shè)備的前期采購、到設(shè)備中期的使用、直到設(shè)備后期的淘汰，全生命周期的端到端的數(shù)字化、可視化管理解決方案。
在設(shè)備安裝調(diào)試期間，云運(yùn)維有效提高50%以上的調(diào)試效率。在設(shè)備使用期間，統(tǒng)一的設(shè)備云運(yùn)維平臺(tái)、以及全世界范圍內(nèi)的監(jiān)控知識(shí)與監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)了起重設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)、實(shí)時(shí)跟進(jìn)、動(dòng)態(tài)管理，非預(yù)測性停機(jī)降低20%以上，安全事故發(fā)生概率降低80%以上，極大的提高了起重機(jī)有效工作效率和穩(wěn)定性。在設(shè)備淘汰期間，依靠起重設(shè)備大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對(duì)于即將淘汰的起重設(shè)備實(shí)現(xiàn)提前預(yù)警，在最大化設(shè)備使用價(jià)值的同時(shí)，為企業(yè)保證正常生產(chǎn)的前提下更換設(shè)備預(yù)留了充足時(shí)間。
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在美國、歐洲和日本等國家的工程機(jī)械行業(yè)利潤構(gòu)成中，新設(shè)備貢獻(xiàn)比例常常不到20%，而維修、保養(yǎng)服務(wù)貢獻(xiàn)率則能占半壁江山，再加上配件環(huán)節(jié)、租賃、二手設(shè)備等業(yè)務(wù)突出的貢獻(xiàn)率，后市場才是歐美日工程機(jī)械利潤的主要來源。與之形成鮮明對(duì)比的是，擁有世界上最大設(shè)備保有量的中國工程機(jī)械市場中，后市場貢獻(xiàn)卻長期在10~20%的低位徘徊。
年產(chǎn)量達(dá)到290萬噸、產(chǎn)值360億元、在用起重設(shè)備200余萬臺(tái)的橋式起重機(jī)市場，由于單臺(tái)價(jià)值高、使用周期長、市場存量大，其維修保養(yǎng)服務(wù)、配件、租賃、二手機(jī)和再制造等后市場更是占比巨大，面對(duì)新機(jī)銷售、利潤不斷下滑的存量時(shí)代，提升后市場的利潤貢獻(xiàn)，已經(jīng)成為起重機(jī)企業(yè)“活下去”的重要保障。
擁有了起重機(jī)智能云平臺(tái)的云信電子的起重機(jī)全生命周期管理解決方案，不僅貫穿了設(shè)備使用壽命的全過程，更重要的是開啟了起重機(jī)后市場的掘金模式。
在樹根科技智能售后管理系統(tǒng)（iFSM）的支持下，起重機(jī)智能云平臺(tái)可有效聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游服務(wù)商，為終端用戶提供在線、遠(yuǎn)程和現(xiàn)場的全方位服務(wù)支持。可隨時(shí)隨地查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，結(jié)合歷史故障參數(shù)，完成遠(yuǎn)程診斷；對(duì)于疑難問題，還可在線精準(zhǔn)指導(dǎo)客戶工程師進(jìn)行處理，有效避免現(xiàn)場設(shè)備停機(jī)誤工，故障處理時(shí)間降低40%、故障一次性修復(fù)概率提高到56%、差旅成本節(jié)省51%，為起重機(jī)智能云平臺(tái)的使用企業(yè)帶來顯著的后市場經(jīng)濟(jì)效益。
而且，通過大數(shù)據(jù)分析和故障預(yù)測系統(tǒng)的實(shí)時(shí)設(shè)備故障監(jiān)控，在客戶設(shè)備發(fā)生故障的第一時(shí)間，起重機(jī)智能云平臺(tái)的使用企業(yè)就可獲取故障信息，及時(shí)有針對(duì)性進(jìn)行配件的備件與銷售；通過分析客戶開工率和開工時(shí)長來判斷客戶的經(jīng)營狀況，利用數(shù)據(jù)報(bào)表來判斷客戶以及同類型客戶的未來時(shí)長需求，起重機(jī)智能云平臺(tái)的使用企業(yè)還可及時(shí)有針對(duì)性的調(diào)整銷售策略，有效提升盈利能力......使用了起重機(jī)智能云平臺(tái)的企業(yè)不僅有效降低了保內(nèi)售后成本，增加了保外后市場配件的銷售量，提升了起重機(jī)后市場的利潤貢獻(xiàn)率；同時(shí)，隨著售后服務(wù)持續(xù)改進(jìn)，客戶粘度不斷提高，平均市場銷售額可增加至少5%以上。
起重機(jī)市場進(jìn)入存量時(shí)代，不要再幻想整機(jī)市場的下一次“井噴”，更不要幻想零部件業(yè)務(wù)會(huì)回到“暴利”時(shí)代，起重機(jī)企業(yè)應(yīng)更多思考如何利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、AI等新興科技手段，提升產(chǎn)品、服務(wù)的綜合競爭力和可持續(xù)的競爭優(yōu)勢，以及如何盤活產(chǎn)業(yè)鏈上下游，通過協(xié)同效率的最大化和知識(shí)沉淀，來獲得更大的價(jià)值收益。
起重機(jī)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)無疑是一個(gè)可靠的選擇。
